Cięcie laserowe z dużą prędkością
Jesteśmy specjalistami w cięciu laserowym i materiałach odpornych na zużycie, zbrojonych i niskostopowych o wysokiej wytrzymałości.Gatunki takie jak Hardox (większość grubości przechowywana z magazynu), Weldox, Abrazo, Armox oraz Invar i Abro mogą być obrabiane do grubości 25 mm.
Posiadamy ograniczone zapasy tych materiałów, aby ułatwić szybką realizację.Posiadamy w magazynie szeroką gamę materiałów Domex i Hardox i regularnie je przetwarzamy.
Więcej informacji i aktualną dostępność towaru można uzyskać dzwoniąc.
Cięcie strumieniem wody
Nasz system cięcia strumieniem wody wykorzystuje wodę o ciśnieniu 50 000 psi i ścierny granat do cięcia praktycznie każdego materiału, w tym tytanu!Pompy wzmacniające zapewniają moc 150 koni mechanicznych, co pozwala na jeszcze lepszą wydajność w przypadku grubszych materiałów.Niektóre zalety cięcia strumieniem wody obejmują: Znakomitą zdolność cięcia kształtem.Tnie materiały, których nie można wykonać innymi metodami, takie jak guma piankowa, płytki ceramiczne, marmur i szkło.Z łatwością radzi sobie z szeroką gamą materiałów.Dokładność pozycjonowania ± 0,005". Eliminuje wstępne nawiercanie otworów wejściowych. Mniej pracochłonne niż inne metody. Można ciąć bardzo grube materiały (wycięliśmy miedź o grubości 8 cali!).
Pionowy router
Cięcie federacji do 3150 cali na minutę.
• Najszybszy sposób obróbki aluminium, stali nierdzewnej, CS i stali stopowej.
Stół o wymiarach 72” x 144”, z obszarem roboczym 84” x 140” i skokiem w osi Z 15”.
• Możliwość obróbki grubych materiałów i części o wymiarach do 6' x 12'.
System zalewowego chłodziwa do materiałów trudnych w obróbce
• Umożliwia wyższe prędkości i posuwy, zwiększa trwałość narzędzia, zmniejsza koszt części.
• Możliwość obróbki stali nierdzewnej i tytanu.
Wrzeciono HSK 63A o mocy 20 koni mechanicznych, chłodzone cieczą, z chłodzeniem wewnętrznym i zintegrowanym dynamicznym zmieniaczem narzędzi.
• Zaawansowany system mocowania narzędzi.
• Chłodzenie przez narzędzie oznacza szybsze głębokie wiercenie.
• 12 stacji narzędziowych pozwala na wykonanie niemal każdego zadania bez konieczności przezbrajania.
Wysokoprzepływowa pompa próżniowa o mocy 40 koni mechanicznych.
• Znacznie zwiększone podciśnienie pomaga utrzymać grube płyty lub wiele małych części na miejscu.
Powtarzalność jednokierunkowa ± 0,0004 cala (0,01 mm) i okrągłość ± 0,0025 cala.
• Bardzo dokładne gotowe części.
Cięcie plazmowe w wysokiej rozdzielczości
Cięcie plazmowe od dawna było postrzegane jako tania alternatywa dla profilowania tlenowo-paliwowego i laserowego, w przypadku której kąt cięcia nie stanowił problemu.Ostatnie osiągnięcia w procesie plazmy o wysokiej precyzji/wysokiej rozdzielczości znacznie poprawiły jakość i możliwości cięcia plazmowego, czyniąc go bardziej wszechstronną i dokładną opcją niż kiedykolwiek wcześniej.
Przydatność aplikacji
Cięcie plazmowe nadaje się do różnych materiałów, zwłaszcza stali miękkich i stali nierdzewnych, zapewniając doskonałe wykończenie krawędzi.
Ulepszenia systemów sterowania oznaczają teraz, że można osiągnąć optymalną wydajność cięcia szerokiej gamy materiałów i grubości od 1 mm do 50 mm w stali miękkiej (w zależności od mocy jednostki plazmowej).
Parametry związane z cięciem szerokiej gamy materiałów i grubości, takie jak prędkość cięcia, rodzaj gazu i ciśnienie gazu, mogą być teraz automatycznie kontrolowane przez sprzęt, zapewniając niezmiennie wysoką jakość cięcia.Użytkownicy mają teraz naprawdę opłacalną alternatywę dla innych procesów cięcia.
Stemple CNC
Wykrawanie CNC blach za pomocą narzędzi CNC i pras wykrawających CNC.Wykrawanie sterowane numerycznie (CNC) to proces produkcyjny realizowany na prasach wykrawających CNC.Maszyny te mogą mieć konstrukcję z pojedynczą głowicą i szyną narzędziową (Trumpf) lub konstrukcję z głowicą wielonarzędziową.Maszyna jest zasadniczo zaprogramowana do przesuwania arkusza metalu w kierunku x i y, tak aby dokładnie ustawić arkusz pod tłokiem wykrawającym maszyny, gotowy do wybicia otworu.
Zakres obróbki większości wykrawarek CNC wynosi od 0,5 mm do 6,0 mm w przypadku różnych materiałów, w tym stali, cynku, stali ocynkowanej, stali nierdzewnej i aluminium. Wybór otworów może być tak prosty, jak okrąg lub prostokąt, aż do specjalnych kształty pasujące do konkretnego wyciętego projektu.Stosując kombinację pojedynczych uderzeń i nakładających się geometrii, można wytwarzać złożone kształty komponentów z blachy.Maszyna może również wykrawać formy 3D, takie jak wgłębienia, wgłębienia w gwintach Taptite® i przebicia elektryczne itp. po obu stronach arkusza, które są często stosowane przy projektowaniu obudów blaszanych.Niektóre nowoczesne maszyny mogą mieć możliwość gwintowania, zaginania małych zakładek, dziurkowania ściętych krawędzi bez żadnych śladów narzędzia, dzięki czemu maszyna jest bardzo wydajna w czasie cyklu komponentu.Instrukcja prowadzenia maszyny w celu utworzenia pożądanej geometrii elementu nazywana jest programem CNC.